Chỉnh chỉ máy vắt sổ

HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ

ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:

Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) cùng DC x 1.Độ mũi dài max 4 mm.

Bạn đang xem: Chỉnh chỉ máy vắt sổ

Bạn đã xem: phương pháp chỉnh chỉ máy cụ sổ siruba

QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:

1. Hiệu chỉnh cỗ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh địa điểm kim ( Độ cao và thăng bằng kim so với mắt tấm).1.1.1. Cầm sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời điểm kim lên vị trí tối đa ta điều chỉnh khoảng cách từ mũi kim mang đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim với xê dịch trụ kim lên xuống đến đạt yêu cầu, xiết chặt vít hãm khóa kẹp lại.
*

Hình 4.1. Cầm cố sổ 3 chỉ MO- 2504
1.1.2. Vắt sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời điểm kiêm lên vị trí cao nhất, ta chon kim phía bên trái làm chuẩn chỉnh và xác định khoảng cách đã đạt được từ mũi kim mang lại mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) và xê dịch trụ kim phụ tăng lên và giảm xuống xcho đạt yêu thương cầu tiếp đến xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Chú ý Đối với những máy sử dụng 2 kim khi kiểm soát và điều chỉnh vị trí của kim ta bắt buộc cho 2 kim nằm đúng vị trí so với khía cạnh tấm kim.
*

*

1- Vít hãm táo bị cắn dở kim 2- táo bị cắn kim Vít hãm kim 3- Vít hãm kimHình 4.3. Cầm sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời gian kim lên địa chỉ cao nhất, ta chọn kim bên nên ( bên trong) làm chuẩn và khẳng định khoảng cách có được tính từ đầu mũi kim mang đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ cùng điều chỉnh tiếp đến xiết chặt vít hãm.

1.2. Điều chỉnh vị trí những móc:

1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: khẳng định bán kính móc: bán kính của móc bên dưới được xác định bằng chốt nhỏ năm trong phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng cách đặt móc (1) vào đế móc làm sao để cho móc tì ngay cạnh vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.
*

Hình 4.4.
Điều chỉnh móc dưới1- Kim 2- Móc dưới 3- Chốt xác định 4- Đế móc bên dưới 5- Đai ốc hãm đế mócXác định vị trí dưới của móc bên dưới so cùng với kim: Ta mang lại kim xuống địa điểm dưới cùng, đế móc bên dưới cùng, đế móc dưới lui về hết bên trái, ta nới lỏng bulông (4) và xê dịch đế (30 sau cho khoảng cách tính từ đầu móc bên dưới đến trung ương kim đạt trường đoản cú 3,7 – 4,3mm, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng chừng tiếp xúc cùng phần vác thân kim: sau khoản thời gian xác xác định trí của móc ta con quay puly theo hướng hường hoạt động cho đầu móc tiếp xúc với phàn vác thân kim, kiểm soát và điều chỉnh khoảng hở đạt 0,05 – 0,1mm( điều chỉnh ở bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: khoảng cách móc bên trên so với khía cạnh tấm kim: tùy thuộc vào đời máy mà khoảng cách này cố dổi.Tại thời gian móc trên (2) lao không còn sang phía trái ta phối kết hợp điều chỉnh cặp vít đế di động dọc và vít (3) sao cho khoảng cách tính từ trên đầu móc mang lại mặt phẳng tấm kim đạt thông số kỹ thuật như sau: MO-2504 với MO- 2516 từ 10.7 -11,3mm.MO-2514 tự 10,4 – 11mm
*

Hình 4.5.
Điều chỉnh móc trên1- Móc bên dưới 2- Móc trên 3- Vít hãm móc trênKhoảng tiếp xúc 2 móc: Tiếp xúc tảo puly theo chiều chuyển động cho 2 đầu móc tiếp xúc với nhau ta kiểm soát và điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vít đế di động cầm tay dọc (6) làm sao để cho khoảng tiếp xúc 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, xê dịch móc bên trên ra vô sau cho khoảng hở giữa 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm.
Hình 4.6.
Vị trí kiểm soát và điều chỉnh khoảng tiếp xúc 2 móc1.2.3. Điều chỉnh móc may (MO-2516):a/ địa điểm móc may đối với kim: Tại thời điểm kim may (1) xuống vị trí thấp nhất, đế móc may đi lùi hết bên trái, ta nới lỏng bulông (5) với xê dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ tới trọng tâm kim đạt 1,8 – 2mm, xiết chặt bulông (5) lại.Hình 4.7. Điều chỉnh móc mayb/ địa điểm bắt mũi của móc may và vị trí xúc tiếp với phần vạt thân kim may:Ta tảo puly mang đến móc may (2) lao cho tới ( hành trình dài đi) và dừng lại khi đầu móc trùng vai trung phong kim, nới lỏng vít hãm móc may (2) với xê dịch móc lên xuống làm sao cho đầu móc giải pháp mép bên trên lỗ kim 2mm, dồng thời khoảng hở phương diện bằng lúc này đạt từ 0,05 – 0,1mm, xiết chặt vít hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình dài về của móc như sau Ta tiếp tục quay puly mang đến móc lao không còn sang bên đề xuất và lùi về, lúc này kim đang đi xuống. Lúc đầu móc lui về trùng trung tâm kim thì đầu móc sẽ tiếp con đường với cạnh trên lỗ kim.Chú ý Ta có điều chỉnh bằng cách khi kim đi xuống mép bên trên lỗ kim ngang bằng đầu móc may cùng đầu móc may giải pháp mép bên trên lỗ kim 2mm. Khi kim vẫn rút lên (khoảng hở móc và kim là 0,05 – 0,1mm).Hình 4.8. Vị trí bắt mũi của móc may với vị trí xúc tiếp với phần vát thân kim may1- Kim may 2- Móc mayc/ Điều chỉnh vận động dọc của trục móc may( đưa tránh kim): Đường kính nhỏ tuổi của ellipe từ bỏ 2,8 ~3,6mm.Chuyển hễ tránh đề xuất được điều chỉnh tương ứng với kích thước kim.Tháo nắp ở phía sau form máy, nối vít hãm nhỏ trượt điều chỉnh, đưa con trượt lên hoặc xuống để tăng hay sút chiều rộng của ellipe.Chú ý Nếu chuyển động tránh quá to sẽ xẩy ra bỏ mũi ở tam giác chỉ.Nếu chuyển động tránh không được sẽ có tác dụng mũi kim va vào móc tạo ra gãy kim và xước móc.Hình 4.11. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim nỗ lực sổ2- Giá bảo hiểm kim 5- Kim vắt sổ1.3.3. Cần sử dụng cho kim may bảo đảm bình an (MO – 2516):Để bảo đảm cho con đường may an ninh phải bao gồm 4 giá bán đỡ kim (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá (1) và (2) Đã được trình bày ở trên.Vị trí của giá (7) tiếp xúc dìu dịu vào kim (5).Vị trí của giá bán (6) phương pháp kim (5) 0,1mm lúc kim tại đoạn thấp nhất.Hình 4.12. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim may

2. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu máy nuốm sổ công nghiệp:

2.1. Điều chỉnh răng cưa:
Hình 4.13.
Cơ cấu đưa đẩy nguyên liệu2.1.1.Điều chỉnh chiều cao răng cưa trước (1) với răng cưa (3): chiều cao trung bình mang lại 2 răng cưa trường đoản cú 0,8 – 1,2mm ( kiểm soát và điều chỉnh tại thời điểm nâng cấp nhất của răng cưa so với khía cạnh tấm kim).Ta điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít (2) cùng (4) xê dịch 2 răng cưa làm sao để cho đạt yêu cầu.Trong trường hợp đặc biệt quan trọng tùy theo vật liệu mà ta điểu chỉnh thông số trên từ 0,5 – 1,8mm.Hình 4.14.

Xem thêm: Ý Nghĩa Logo Các Hãng Túi Xách, Phân Biệt Các Hãng Túi Xách Hàng Hiệu

Điều chỉnh chiều cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh chiều cao răng cưa trợ lực(5): Ta điều chỉnh sao để cho đỉnh của răng cưa (5) luôn thấp hơn đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Thả lỏng vít hãm (6) và điều chỉnh đạt yêu thương cầu. Hình 4.15. Điều chỉnh chiều cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa chủ yếu 5- Răng cưa phụ2.1.3. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa chủ yếu (1) đối với răng cưa vi sai (3): Muốn điều chỉnh độ lệch bước ta có tác dụng như sau: nới lỏng núm hãm (2) hoặc vít hãm, luân phiên núm điều chỉnh (3) mang lại cần tốc độ (1) chuyển đổi vị trí như sau: vạch trên buộc phải (1) trùng với số 0: phần trăm 2 răng cưa (1) và (3) là 1: 1.Vạch nên (1) trùng chữ s: Điều chỉnh khi thực hiện đường may giãn, phần trăm 1: 0,7.Vạch đề xuất (1) trùng với các số 1,2,3: Điều chỉnh khi thực hiện đường may nhúng, xác suất 1 2.Hình 4.15. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa bao gồm và răng cưa vi sai 1- bắt buộc vi không nên 2- nắm hãm đề nghị vi không đúng 3- Núm điều chỉnh vi sai2.2. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may:Muốn đổi khác chiều nhiều năm mũi may ta nới nhấn nút (1) tiếp nối ta chỉnh như sau: nhấn nút (1)xoay Puly ngược chiều vận động của máy: Chiều lâu năm mũi may ngắn lại.Nhấn nút (1)xoay Puly cùng chiều chuyển động của máy: Chiều dài mũi may dài. Hình 4.15. Điều chỉnh chiều lâu năm mũi may2.3. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức nén ép nguyên liệu: 2.3.1. Điều chỉnh sự hoàn thành xong 2 khía cạnh phẳng với vị trí bàn nghiền với kim: thả lỏng vít hãm (2) và điều chỉnh bàn ép (1) đạt các yêu mong sau: Một hoặc hai kim lúc đi xuống đề nghị nằm cân đối ở một hoặc nhì lỗ của bàn ép (1) tạo sự an toàn khi máy có tác dụng việc.Phải bảo đảm an toàn sao cho khi bàn xay hạ xuống thì toàn bộ mặt phẳng bên dưới của bàn nghiền tiếp xúc hoàn toàn lên phương diện phẳng tấm kim, tạo thuận tiện cho quá trình chuyển đẩy nguyên liệu.Hình 4.16. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức nén nghiền nguyên liệu1- Bàn xay vải 2- Vít hãm2.3.2. Điều chỉnh áp lực bàn ép: tùy theo từng loại nguyên vật liệu mà ta điều chỉnh áp lực của bàn ép như sau: Đối với nguyên liệu dày tăng áp lực đè nén bàn nghiền (vặn cố (1) thuộc chiều kim đồng hồ).Đối cùng với nguyên liệu mỏng giảm áp lực đè nén bàn xay ( vặn thay (1) ngược lại).Khi kiểm soát và điều chỉnh cần chú ý: Bàn ép phải được để vào đúng vị trí làm việc.Tay nâng bàn nghiền (3) nên thả mang đến bàn ép tiếp xúc với khía cạnh tấm kim.3. Chỉnh dao máy rứa sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật: Góc nghiên của dao bên dưới 450 - 550.Góc giảm của dao dưới 750 - 850.Nới lỏng vít hãm dao (2) với xê dịch dao dưới làm thế nào để cho mặt phẳng lưỡi dao ngang bởi mặt phẳng trên tấm kim sau đó xiết chặt vít hãm (2) lại. Hình 4.17.Góc nghiêng, góc giảm dao dướiChú ý: Khoảng di chuyển sang đề nghị hoặc sang trọng trái của dao dưới (1) (chuẩn rộng cầm sổ) dựa vào vào cạnh quanh đó đuôi phương diện tấm kim được gắn trên mặt tấm kim. Hình 4.18.Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5- Vít hãm đế dao bên trên 3.2. Điều chỉnh vị trí yêu cầu dao: Quay puly cho cần dao lên tận thuộc trên. Lúc ấy cần dao giải pháp mặt tấm kim là 34mm.Tháo nắp bên trên và thả lỏng vít hãm tay đòn truyền nao núng trên nhằm điều chỉnh.Hình 4.19. Điều chỉnh vị trí yêu cầu dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vít hãm dao (4) mang lại dao trên xuống thấp nhất tiếp xúc với phương diện phẳng dao dưới dịp đó ta xê dịch dao trên làm thế nào cho phần cao nhất của lưỡi cắt dao trên vượt qua khỏi phương diện phẳng lưỡi giảm dao dưới từ 0,5 – 1mm, xiết chặt vít (4) lại.Hình 4.20. Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5 - Vít hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng cầm sổ: Chiều rộng cầm cố vắt sổ có thế kiểm soát và điều chỉnh từ (1,6 – 6,4mm). Được thực hiện bằng phương pháp thay một số chi tiết hoặc dùng mã sản phẩm khác. Chiều rộng nuốm rộng hơn một không nhiều so với chiều rộng giảm của dao.Trên khía cạnh tấm kim bao gồm mấu đan chỉ, mấu này đưa ra quyết định độ rộng chũm sổ. Bởi vì vậy thứ nhất ta phải thay mặt tấm kim có mấu đan chỉ cho phù hợp với chiều rộng vắt sổ.Hình 4.21. Chiều rộng thay sổNới lỏng vít (2) ấn dao bên dưới sang trái cùng đặt ở chỗ sát bên cạnh mặt tấm kim.Nới lỏng vít (3) dịch rời giá dao bên trên (3), tuy vậy yêu ước cho dao trên xuống điểm rẻ nhất của nó và nới lỏng vít (2) khi dao dưới gặp mặt và xúc tiếp với dao trên.Chú ý:Vặn chặt vít (2) lúc chạy máy.Cạnh bên trái của dao trên bởi với điểm thấp tuyệt nhất của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may thế sổ 5 chỉ: Sau lúc điều chỉnh xong móc may, ta cù puly đến kim lên rất cao nhất, nới lỏng vít hãm cam (3) và xê dịch cam tiếp chỉ (1) thế nào cho điểm A trên mặt phẳng nằm ngang của cam tiếp xúc với cạnh dưới buộc phải đỡ chỉ (4), bên cạnh đó xê dịch cam dọc trục làm sao để cho cần đỡ nằm ở vị trí cân bằng trong rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vít số (3) lại.Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể bình chọn ta làm như sau xoay puly mang lại kim đi xuống dừng lại tại thời khắc mũi kim thừa qua khía cạnh phẳng bên dưới tấm kim từ là một -2mm, thời gian đó quan tiếp giáp cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam nằm ở vị trí trên hình vẽ là đạt yêu mong ( thời điểm nhả chỉ). Hình 4.23. Bình chọn thời điểm điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may4.2. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim với móc, những cần tiếp chỉ:Tùy theo từng loại nguyên liệu và tùy thuộc vào các đời máy mà ta điều chỉnh bằng cách xem bảng phía dẫn.Hình 4.24. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim và móc4.3. Sơ thứ lưu thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời trang bị Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 lắp thêm MO 2504:Hình 4.25. Cố kỉnh sổ 3 chỉ MO- 25041- Chỉ kim 2- Chỉ móc bên trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Thiết bị MO 2514: